詳細講講瓶裝液體灌裝機這三個組成部分：

　　

　　1、洗瓶部分:

　　

　　本機為旋轉式洗瓶機，主要用于清洗新瓶裝的飲料、水等產品，然后將瓶子送到灌裝機灌裝產品。PET瓶通過分瓶星輪進入設備，瓶口被夾具和翻轉機構夾住并向下翻向瓶口，用無菌水沖洗后瀝干，自動向上轉向瓶口，再由出瓶星輪輸送到灌裝機。設備的主體結構、與沖洗介質接觸的部分和外部防護罩均采用不銹鋼制成；開式齒輪變速器。全新不銹鋼夾具，結構簡單，調節(jié)方便；與瓶口接觸面積小，有效避免了對瓶口的二次污染。

　　
 

　　2、灌裝部分:

　　

　　瓶裝液體灌裝機灌裝部分實現了將物料灌裝到打瓶機送來的洗好的瓶子中。灌裝閥采用壓力灌裝和負壓回流方式，灌裝快速靈敏，灌裝液位精度高。閥內沒有彈簧，材料不與彈簧接觸，有利于閥內的清潔。為保證灌裝過程和灌裝溫度，在無瓶或灌裝閥關閉時，灌裝閥內的物料處于輕微回流狀態(tài)。填充氣瓶是為了保證氣瓶內的壓力穩(wěn)定。整機具有完善的CIP清洗接口，采用雙導桿提瓶結構，提瓶對中平穩(wěn)。主傳動采用齒輪傳動，即開式組合傳動，效率高、噪音低、壽命長、維修方便、潤滑充分。變頻器用于控制機器主電機的轉速，機器采用無級變頻調速。導瓶系統(tǒng)結構簡單，可根據瓶型快速方便地更換，整機采用瓶頸結構輸送。整機由PLC自動控制，故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

　　

　　3、擰蓋部分:

　　

　　瓶裝液體灌裝機旋蓋部分由理蓋機分揀出的瓶蓋旋在裝有產品的瓶子上，然后由輸送鏈送至下一道工序。封蓋機通過減速器帶動轉盤轉動，使蓋子在離心力的作用下從蓋子出口離開料斗。出口處有前后蓋分離裝置，封底通過時，封底會自動落入回料管道，封底會被風自動吹進料斗。只有前蓋才能順利進入滑道，通過光電開關自動檢測料斗中的蓋量來控制蓋輸送機，保證下蓋達到效果。當前蓋進入滑道時，可順利進入送蓋托盤。為防止事故發(fā)生，同時在滑道上安裝了防反轉蓋刻度盤，以確保進入送蓋托盤的蓋是正確的，滑道上還設有一對光電開關。當沒有檢測到蓋子時，主機將立即停止。為了在清理料斗時有效的去除沒有防盜圈的破蓋和剩余的蓋子，在料斗出口正對面有一個活動出口，可以滿足這個功能。蓋子采用磁力擰緊，具有過載保護功能，擰緊力矩穩(wěn)定可靠。密封蓋上無啃蓋、高蓋、斜蓋、卷邊現象。