1、運(yùn)行中突然停機(jī):
(1)當(dāng)落蓋軌道上無(wú)蓋或缺蓋時(shí),光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)到無(wú)蓋或缺蓋時(shí),無(wú)蓋指示燈閃爍,蜂鳴器發(fā)出五次報(bào)警,主機(jī)立即停止運(yùn)行。檢查掉蓋軌道上無(wú)蓋或卡蓋的原因,及時(shí)排除故障。
?。?)機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中,遇到卡瓶現(xiàn)象啟動(dòng)自鎖系統(tǒng),主機(jī)立即停機(jī)。瓶子指示燈閃爍,觸摸屏上彈出瓶子圖標(biāo),從左到右顯示瓶子的位置,分別是瓶子1……瓶子5的微動(dòng)開(kāi)關(guān)S4……S8,蜂鳴器響五個(gè)警報(bào)。此時(shí),即使再次按下主機(jī)按鈕,主機(jī)也無(wú)法運(yùn)行。解決方法是斷電一分鐘后上電或按下急停按鈕,然后復(fù)位。如果瓶子多次卡住,先檢查是否有機(jī)械故障,再檢查瓶子的微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否卡住。然后檢查瓶子是否符合規(guī)格,剔除不合格的瓶子。
?。?)主機(jī)和給水泵變頻器HV1、HV2過(guò)載,HV1、HV2上的報(bào)警燈亮,蜂鳴器HA1發(fā)出五次報(bào)警。解決方法是在掉電1分鐘后將變頻器的RET端和SD端連線0.1s以上再斷開(kāi)復(fù)位。熱繼電器FR1...FR4過(guò)載時(shí),斷電1分鐘以上,然后按下熱繼電器上的復(fù)位按鈕。如果仍經(jīng)常過(guò)載,請(qǐng)將熱繼電器上的整定電流值增加10%。如果再次過(guò)載,請(qǐng)檢查電機(jī)是否有缺相或其他故障運(yùn)行。
2、旋蓋機(jī)液位不穩(wěn),普通瓶灌裝量不足
?。?)灌裝閥內(nèi)O型圈,磨損后泄漏,導(dǎo)致液位恒定位置不準(zhǔn)確,瓶?jī)?nèi)灌裝量不夠。建議使用耐熱性和耐磨性較好的硅(氟)橡膠制作O型圈,不僅減少了停機(jī)和維修的次數(shù)和時(shí)間,而且提高了機(jī)器的生產(chǎn)效率。另外,灌裝機(jī)上采用不銹鋼絲編織管保護(hù)的進(jìn)料高壓膠管密封扣頭選用的不銹鋼材料韌性差,密封扣頭壓下后殘余應(yīng)力過(guò)大,導(dǎo)致密封扣頭的密封處出現(xiàn)微裂,導(dǎo)致密封扣頭處高壓膠管泄漏。解決方法是將封口扣頭上有微裂紋的加料高壓膠管拆下,但加料高壓膠管的密封尚未損壞產(chǎn)生滲漏,用濕布冷卻封口扣頭,然后用氬弧焊焊接密封扣頭上的微裂紋。焊接時(shí)要注意散熱好,以免高壓膠管燒壞、穿孔。如進(jìn)料高壓膠管密封扣損壞,應(yīng)及時(shí)更換新高壓膠管。灌裝閥不銹鋼回位彈簧變形無(wú)法復(fù)位,不能與瓶口充分接觸,密封不嚴(yán)。因此,調(diào)整彈簧以增加其預(yù)緊力。如果出現(xiàn)故障,請(qǐng)及時(shí)更換。
(2)灌裝閥高度調(diào)整不當(dāng),意味著灌裝閥過(guò)高,導(dǎo)致灌裝時(shí)漏料。解決方法是正確調(diào)整灌裝閥高度,使其適合。
?。?)供應(yīng)不足。解決方法是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)液泵的調(diào)速電位器RP1,加快進(jìn)液泵的轉(zhuǎn)速。調(diào)整時(shí)灌裝瓶裝滿(mǎn),使回液量變小。
3、旋蓋機(jī)灌裝時(shí)物料溢出,不僅造成物料浪費(fèi),而且增加了瓶子污染的機(jī)會(huì)。
?。?)長(zhǎng)期運(yùn)行后,灌裝閥上由聚氨酯制成的密封墊片因摩擦、碰撞而損壞。解決辦法是及時(shí)更換灌裝閥的密封墊片。
?。?)由于灌裝閥高度調(diào)整不當(dāng),即灌裝閥過(guò)低,會(huì)加速灌裝閥密封墊片的損壞。解決方法是正確調(diào)整灌裝閥,使其高度合適。